四种脱硫喷嘴雾化效果对比

火电厂脱硫喷嘴要求粒径较小且变化稳定，分布均匀，雾化角较大且稳定。综合各喷嘴结构特点及试验结果，可比较4种喷嘴的雾化性能和适用性。

      螺旋喷嘴在4种喷嘴中结构较为简单，操作维修方便，而且雾化粒径***小，在0．1～0．5MPa的液压范围内，螺旋喷嘴的雾化粒径范围大致为200～600μm，***小可达204μm。由于其雾化场为实心锥状，液滴分布致密，依靠空气切割由螺旋喷嘴间隙中喷出的多层液膜，因此在4种喷嘴中粒 径分布***为均匀。同时由于其结构特点使工质能从螺旋体间隙射出，雾化角较大，可达105°左右，可增大其雾化范围。

      实心锥喷嘴的雾化粒径在4种喷嘴中较大，雾化粒径范围为1700～2100μm，且结构相对复杂， 维修麻烦。由于其雾化场为实心锥状，依靠空气切割单层液膜实现雾化， 因此粒径分布均匀。其雾化主要依靠旋心的旋转作用使液柱旋转并形成液膜， 液压越大，离心力越大，则形成的液膜角度越大，因此雾化角随液压增大而增大，不稳定。

      空心锥喷嘴的雾化粒径在4种喷嘴中较小，雾化粒径范围大致为1100～1900μm，雾化效果良好，但粒径随液压变化大，不利于系统运行的稳定性。且其结构复杂，操作维修不便，运行成本高。其雾化过程与实心锥喷嘴类似，只是雾化场呈空 心锥状，因此粒径分布也较为均匀。由于其结构特点使得其雾化角较小，同时因为空心锥喷嘴依靠挤压形成液膜，因此雾化角较为稳定，基本不受液压影响。

      扇形喷嘴雾化粒径***大，粒径范围为1800～2200μm。而且由于扇形喷嘴依靠撞击形成液膜，液膜形成过程中同时形成部分微粒，而随后液膜又被空气切割形成小液滴，并不是所有液滴都由空气切割形成， 所以相对其它3种喷嘴，扇形喷嘴的雾化粒径分布均匀性差。但是它在4种喷嘴中结构***简单，流道***为畅通，且由于扇形喷嘴的雾化场为梭状，液膜呈扇形，扩散范围大，雾化角也***大。